Технический менеджмент

Мы не боремся с проблемами, а просто не допускаем их возникновения!

Управление оборудованием и другими основными фондами предприятия можно реализовывать несколькими способами. Можно не выполнять работы по поддержанию исправного состояния (встречается). Есть аварийный сервис, когда ремонт производится в случае поломки оборудования. Реже встречается обслуживание на основе временных интервалов или часов наработки. Единицы предприятий внедрили и имеют реально действующий превентивный сервис оборудования. Каждый подход имеет свои общие проявления, которые мы сейчас рассмотрим. Наиболее интересные аспекты - компетентность инженеров, состояние и техническая эффективность ТЕ оборудования и бюджет сервиса.

В случае отсутствия работ по поддержанию исправного состояния оборудования работать можно некоторое время. Каждая техническая система имеет запас прочности и среднее время наработки на отказ. Как только запас прочности оборудования будет исчерпан, функционирование прекратится. Причем, в случае безграмотной эксплуатации, восстановить исправное состояние будет сложно, дорого и долго. Так что, логичным решением будет переместить технику на свалку. Если эти средства производства достались задаром, это возможный сценарий развития событий. Второй вариант отсутствия поддержания исправного состояния оборудования - неразбериха в управлении. Например, приходит новый технический менеджер и понимает, что нет системы контроля его работы и эффективности оборудования. А у менеджера отсутствует внутренняя мотивированность. Результат - катастрофический преждевременный износ оборудования. Компетентных инженеров в этой системе не требуется, техническая эффективность падает от начального уровня до 0%, бюджет не определен.

Работ по поддержке оборудования нет.

Критерии	Значение	Комментарии
Компетентность инженеров	не требуется	могут отсутствовать
Эффективность оборудования	от исходного состояния до 0%	снижается
Бюджет	нет	экономия перекрывается потерями в разы
Результат	катастрофический износ	необратимый

Вероятность встретить такой подход в чистом виде мала. Рассмотрен для сравнения других методов.

Аварийный сервис - на мой взгляд, наиболее распространенный тип работы с оборудованием у нас в стране. Если посмотреть в учебник по организации сервиса и ремонта оборудования, то мы увидим такое обоснование его применения: загрузка оборудования низкая (менее 50%), существуют большие складские запасы продукции, позволяющие остановить оборудование на время ремонта. Также, такое обращение с оборудованием возможно, если есть избыток в нем. Например, есть две производственные линии, из которых загружена только одна. В этих случаях предприятие может избрать техническую политику аварийного сервиса. И это будет уместно и обоснованно.

Давайте рассмотрим аварийный сервис на предприятии, имеющем высокую загрузку оборудования. На таком производстве нет запасных линий и многомесячных складских запасов. Почему же практикуется работа машин до отказа, а после остановки героическими и лихорадочными усилиями его ремонтируют? На мой взгляд, такой подход возникает не чудесным образом. Есть логичные основания. Все происходит постепенно, в соответствии с законами термодинамики. Всякое состояние хаоса возрастает или не убывает без приложения энергии на упорядочивание системы. Вполне возможно, руководство когда - то решило уменьшить бюджет сервиса оборудования. Видимая экономия возникает сразу, однако стоимость владения оборудованием возрастает в разы. Но это произойдет несколько позже, а горизонт планирования зачастую - менее года. Далее, происходит деградация компетентности технических руководителей. Зачем заниматься оценкой состояния оборудования, разрабатывать планы сервиса и бюджет? Когда сломается, тогда в пожарном порядке будем изготавливать вал, ехать закупать за наличные подшипники. Вопреки здравому смыслу, очень часто такая активность инженеров расценивается руководством как проявление высокой лояльности и профессиональности. Фактически, эта практика может расцениваться как внутреннее рейдерство и нелояльность к предприятию. Очень важно, что возникают незаменимые люди - только они знают, где и что в оборудовании изменено и собрано "на скотче". Они получают преференции - высокую заработную плату, страховку от увольнения и независимость от непосредственного руководителя.

эффективность оборудования не более 50% - 60%, с тенденцией к снижению
компетентность технических специалистов низкая
управляемость отсутствует, появляются так называемые "звезды"
производство невозможно прогнозировать, так как может быть как 100% так и 15% выполнение плана
видимые затраты на ремонт оборудования низкие, однако потери от низкой эффективности огромные
бюджет не определен, так как никто не может предсказать, что будет с оборудованием
в лучшем случае, бюджетируются некоторые расходные материалы и часто меняемые подшипники.

Результаты аварийного сервиса:

Критерии	Значение	Комментарии
Компетентность инженеров	деградирующая	не выполняется задача руководителя - планирование, возникают "звезды" - сотрудники, монополизировавшие знания
Эффективность оборудования	50% - 60%	снижается, никто не может объяснить причины колебаний
Бюджет	на расходные материалы	дать список работ и план финансирования невозможно
Результат	преждевременный износ оборудования	производство способно производить половину от должного уровня, себестоимость продукции колеблется при неравномерных затратах на оборудование

Обслуживание оборудования на основе временных интервалов или часов наработки - это плановая система. Основа этого подхода состоит в паспортизации оборудования и составления планов сервиса, поставок запчастей и финансирования. Этот подход требует наличия компетентных технических руководителей. Их задача не состоит в том, чтобы героическими усилиями устранить аварию. Важно так спланировать работу, чтобы их не возникало. Таким образом, требуется дееспособная структура подразделения, соответствующее финансирование и материально-техническое обеспечение. Окупаются ли эти затраты и усилия? Да, многократно! При плановом обслуживании оборудования предприятие получает:

техническую эффективность 80% и более
возможность использовать время простоя для ремонта
прогнозируемые затраты на оборудование
возможность оценки работы технических служб
паспортный срок использования оборудования.

Какова схема внедрения планового сервиса оборудования? Здесь нет особых сложностей, важна готовность технического руководителя постороить систематическую работу. Вся требуемая информация есть в документации машин, важно ее изучить. Далее идет ординарная работа управленца - планирование ресурсов, контроль исполнения, анализ результатов. Следовательно, для организации критически важными становятся не только технические знания, но и управленческие. Конспективно схема планового сервиса оборудования такова:

паспортизация оборудования
кодирование линий по принципу код цеха/код линии/код основных машин
создание проекта сервисного плана на 1 год
согласование сервиса с производственным планом
подготовка перечней деталей и материалов к каждому сервису и сроков поставки в формате линия/перечень деталей/срок/затраты
на основании плана сервиса и перечней деталей составляется и утверждается бюджет сервиса на следующий год.

Такая организация возлагает на руководителя ответственность за полноту планирования, технологию проведения работ и бюджет. Возникают эффективные показатели успешности его работы - эффективность оборудования, полнота выполнения и расходы на сервис, стабильность работы оборудования. Возможно нежелательное внедрение планового обслуживания, когда оно внедряется формально. Фактически комплекс работ не проводится. В таком случае возможны аварийные остановки сразу после сервиса, и это сложно замаскировать.

Результаты планового сервиса:

Критерии	Значение	Комментарии
Компетентность инженеров	требуется высокая, повышается	основная задача технического руководителя - управленческая, места "звездам" мало, т.к. система документированная
Эффективность оборудования	80% - 90%	слегка снижается в межсервисный интервал, причины колебаний объяснимы и под контролем
Бюджет	на расходные материалы и детали по плану сервиса	к каждой линии есть список деталей для сервиса и затраты
Результат	стабильная работа оборудования, минимальный износ	эффективность технических специалистов легко оценить, затраты на оборудование прогнозируемы, расчет себестоимости точный

Превентивный сервис - это эволюция сервиса на основе интервалов времени в направлении более точной оценки текущего состояния оборудования. Сервис с учетом текущего состояния становится более сфокусированным и своевременным. Если базироваться на интервалах времени, то возможно, для состояния техники в данный период времени обслуживание уместно провести гораздо ранее или, наоборот, гораздо позднее предписанного документацией срока. Да и объем работ потребуется несколько другой. Какие ресурсы требуются для организации такой работы? Важно, чтобы в организации были квалифицированные инженеры и управленцы, поощряемые руководством на самом высшем уровне. Мотивация их деятельности должна быть высокой, особенно на этапе внедрения. Вторым важным условием должно быть вовлечение операторов и всех работающих с оборудованием работников в процесс контроля за его состоянием. Дело в том, что ежедневно работающий на каком-либо аппарате сотрудник способен зафиксировать даже малейшие отклонения или изменения в его работе. Например, стал больше нагреваться подшипник, изменился шум, усилилась вибрация, движение стало неравномерным. Дежурному слесарю, обходящему все оборудование несколько раз за смену, такая информированность о малейших нюансах недоступна. Поэтому, критически важным становится реальное и мотивированное участие всего персонала в поддержании хорошего состояния оборудования. Окупаются ли усилия на превентивный сервис? Окупаются, причем гораздо эфеективнее присравнении с плановым обслуживанием:

это скорее организационные меры, не требующие специальных инструментов
превентивный сервис с учетом фактического состояния оборудования позволяет экономить от 30% до 70% затрат по сравнению с плановым обслуживанием
качество продукции высокое и стабильное
техническая эффективность более 90%
это эффективное управление оборудованием, поведение его предсказуемо

Результаты превентивного обслуживания:

Критерии	Значение	Комментарии
Компетентность инженеров	очень высокая	основная задача технического руководителя - управленческая, все работники вовлечены в работу с оборудованием
Эффективность оборудования	90% и более	благодаря постоянной работе и мелким усовешенствованиям растет
Бюджет	на расходные материалы и детали, соответственно состоянию оборудования	к каждой линии есть прогноз надежности исписок деталей для сервиса и затраты
Результат	стабильная работа оборудования, минимальный износ, экономия бюджета 30% - 70%	правильно выбранное время и объем работ позволяют экономить без ущерба для бизнеса

Понятно, что превентивный сервис - наилучшая модель технического менеджмента. Тем более, такая работа не требует каких - либо дополнительных инструментов. Но выстроить превентивный сервис крайне сложно, так как требуются высокомотивированные и квалифицированные технические руководители. Также, высшее руководство должно понимать сроки реального внедрения такой системы. А сроки могут быть 3 - 5 лет, как показывает практика развертывания систем TPM и Lean. Проект должен быть стратегическим и официальным. А усилия эти окупятся многократно, 30% - 70% экономии сервисного бюджета - это только верхушка айсберга!

Автор: Н. Н. Головешкин,

31 января 2011 г.