Быстрая переналадка SMED

Схема внедрения SMED.

Документирование исходного состояния.

Выполняется квалифицированными специалистами. Пример:

Производство детали А
Подготовка инструментов, материалов, документации 20%
Демонтаж оснастки детали А 5%
Монтаж оснастки детали Б 5%
Наладка станка, ввод программы 20%
Проверка качества детали А 45%
Уборка рабочего места 5%
Производство детали Б

На основе этой информации выполняется анализ возможностей оптимизации. Оборудование должно быть в исправном состоянии. В случае дефектности или износа – выполнить ремонт, так как SMED не внедряется для неисправного оборудования.

Выполнение процедур 5C.

Сортировать вещи – все, что не потребуется в период 30 дней (например), убрать на склад.
Соблюдать порядок – инструменты, тара, материалы в маркированных местах.
Систематически чистить - оборудование подвергается профилактическому осмотру.
Стандартизировать - обеспечить стандарты рабочего места.
Совершенствовать – поддерживать и развивать систему.

Стандартизация процессов.

Оптимальная последовательность работ
Применение параллельных работ
Обеспечение визуальными инструкциями

Для планирования программы производства удобно использовать матрицу переналадки. Эта информация учитывается в программном обеспечении класса АСУП/ ERP для оптимизации производительности.

Разделить внешнюю и внутреннюю переналадку.

Внешняя - действия, выполняемые при включенном оборудовании.

подготовка инструментов, материалов

загрузка программ

работа с документацией

Внутренняя - выполняется во время остановки оборудования.

Перенос действий из внутренней переналадки во внешнюю.

Предварительный монтаж.
Снятие/установка собранных блоков.
Использование комбинированных подключений

Сокращение внутренней переналадки.

Работа стандартными инструментами, приспособлениями.
Использование быстрых разъемов.
Шаблоны для регулировки

Сокращение внешней переналадки.

Предварительная регулировка.
Специализированные стеллажи для инструментов.
Предварительная проверка.

Постоянно поддерживать и совершенствовать SMED.

Переналадка должна проводиться наиболее способными сотрудниками, чьей задачей является постоянная оптимизация процессов переналадки.
Постоянно прикладывать усилия - систематическая и упорная работа предпочтительнее «кавалерийского наскока».
Если Вы хотите достигнуть нулевого времени переналадки, важны и секунды.
Менеджмент уделяет должное внимание и готов отдать распоряжение о немедленном внедрении мероприятий, влекущих непосредственное сокращение продолжительности переналадки.
Ориентировать работников для поддержания достигнутых результатов или дальнейшего сокращения времени.
Поддерживать оборудование в хорошем состоянии. При повторяющихся сбоях одного и того же станка (например, за счет неполадок), мотивация к сокращению времени переналадки снижается.

Я думаю, что «Быстрая переналадка» (SMED) может принести неожиданные проблемы. Давайте рассмотрим ассортимент и производительность цеха.

На первый взгляд, все хорошо. Появилась возможность уменьшать размер партий без серьезной потери производительности и расширять ассортимент. Однажды я даже услышал мнение руководителя цеха после «Lean» обучения – будем выпускать минимальную партию размером в один гофрокороб. А для скоростной поточной линии партия в один складской поддон была серьезно занижена!
Кроме снижения производительности с ростом ассортимента, возникают сложности:

много комплектующих в цехе
постоянное движение грузов из склада и обратно
потеря управляемости
снижение качества
рост ошибок в документации

которые следует учитывать. Суммарный эффект от расширения ассортимента на основе SMED может быть негативный. Эффект от SMED без расширения ассортимента цеха – всегда положительный.