Обычно внедрение Lean ограничивается 5C, Kanban и визуальным менеджментом. Это малая часть инструментария, всего можно указать до 40 инструментов. Что и в каком объеме применять - вопрос индивидуальный. Возможно, критика Lean возникает по причине ограниченного набора техник у консультантов. В какой - то конкретной ситуации внедрение Канбан или потока единичных изделий не совсем уместно. Например, процесс происходит поточно в трубах.
Интересный список из 40 инструментов Lean Manufacturing есть на сайте www.strategosinc.com. Цель и характеристики Бережливых принципов описаны понятным для нас языком. Адрес текста, который я перевел для вас http://www.strategosinc.com/lean_tools.htm.
№ |
Инструмент |
Цель |
Характеристика |
1 |
5S |
Сокращение потерь времени и движений на рабочем месте. |
Организованный подход к уборке и содержанию рабочего места, обеспечивающий хранение инструментов, деталей и др. предметов в определенных, оптимальных местах. |
2 |
Autonomation / автономность |
Работа автоматического оборудования без вмешательства человека или наблюдения. |
Использует разные умные устройства для наблюдения над автоматическими машинами и останавливает их при возникновении проблем. Разработан в Toyota во времена, когда было мало приборов для предотвращения дефектов или сбоев. |
3 |
Cellular Manufacturing / производственная ячейка |
Упрощение потоков и концентрация на одном продукте или на узкой линейке. Это улучшает качество, запасы и многие другие параметры. |
Ячеистое производство организует малые группы из 3 – 15 людей для изготовления одного продукта или узкой линейки. Лучший вариант, если продукт производится, не покидая ячейку. |
4 |
Continuous Flow / поточность
|
Координация производства путем обеспечения синхронного, непрерывного потока на всем потоке создания ценности. |
Непрерывный поток – это идея движения продукта через поток создания ценности с постоянной скоростью подобно течению жидкости, а не движению порциями. |
5 |
Continuous Improvement / Постоянные улучшения |
Установить законный статус для ежедневной практики внедрения многих малых улучшений и улучшить общую эффективность подобно сложному банковскому проценту. |
Постоянные улучшения базируются на идее того, что большое количество малых улучшений в процессе проще внедрить, чем большие изменения и получается кумулятивный эффект. |
6 |
Design for Six Sigma (DFSS) / Проектирование для Six Sigma |
Обеспечить простую для производства без дефектов конструкцию продукта и удовлетворить потребности покупателей. |
DFSS применяет принципы Six Sigma для проектирования товаров и процесса их изготовления. |
7 |
Elimination of Waste/ Устранениепотерь |
Улучшение эффективности и результатов. |
Устранение потерь – это главная тема в Бережливом производстве. Все разнообразные инструменты и методы направлены на эту главную цель. |
8 |
Focused Factories / Фокусированное производство |
Совмещение возможностей процесса с маркетинговой стратегией и усиление компетентности. |
Метод выделяет заводы и участки внутри завода в соответствии в рыночными целями и продуктовыми линейками. |
9 |
In-Station Quality Control / Встроенный контроль качества |
Предотвращает прохождение дефектов на следующие стадии процесса и обеспечивает мгновенную обратную связь для исправления проблем качества. |
Использует метод «pokayoke /покаёка» и обычный контроль для предотвращения выхода из рабочего места продукта с дефектом. |
10 |
Jidoka / Джидока |
Предотвращение проблем на участке рабочей линии, приводящих к росту запасов и срочность в поиске постоянного решения проблемы. |
Jidoka – это практика остановки сборочной или производственной линии, если на каком то участке обнаружена проблема. Остановка создает атмосферу кризиса и стимулирует срочное постоянное решение проблемы. |
11 |
Kaizen / Кайзен |
To improve work processes in a variety of ways. Улучшение рабочих процессов разными способами. |
Кайзен переводится с Японского как «улучшение» или «стремление к улучшению». Применительно к Бережливому производству инструмент может применяться для быстрых улучшений (Blitz) или для постоянных медленных улучшений (quick & Easy). |
12 |
Kaizen Blitz / Кайзен блиц |
Улучшение отдельной производственной зоны быстро и решительно, с преодолением инертности, которая есть во многих фирмах. |
Блиц – это интенсивное, очень сфокусированное действие, направленное для перестройки и внедрения больших изменений за несколько дней. |
13 |
Kanban / Канбан |
Планирование производства и минимизация промежуточной работы, одновременно стимулируя улучшения в различных областях. |
Канбан устанавливает небольшие центры снабжения (обычно возле рабочих центров), которые посылают сигнал, если предметы были взяты в следующий процесс. Этот рабочий центр возмещает израсходованные предметы. |
14 |
Lean Accounting / Бережливый учет |
Для правильного учета бережливой деятельности и для поддержки бережливых инициатив. |
Включает расчет себестоимости по видам деятельности (АВС), расчет затрат процессов и другие методы для документирования экономии от Lean. |
15 |
Lean Office / Бережливый офис |
Применение Бережливых принципов для обычной офисной деятельности. |
Многие практики, инструменты и техники Бережливого производства могут дать подобный или даже больший результат в офисе. |
16 |
Lean Suppliers / Бережливые поставщики |
Продвижение улучшений вверх в цепи поставок. |
Этот инструмент состоит из поиска бережливых поставщиков, развитие Lean в существующих и сужение списка поставщиков. |
17 |
Manufacturing Strategy / Производственная стратегия |
Обеспечить соответствие рынков компании и её производственных возможностей. |
Политики и планы, для которых являются ценностью: производительность, возможности, технология, поставщики, качество, планирование, организованность, персонал, … |
18 |
Mixed Model Production / Смешанная модель производства |
Выравнивание потребностей в производственном процессе от окончания сборки до начальных стадий. |
Это один из инструментов Toyota для изготовления разных моделей на одной производственной линии одновременно, в противоположность производству партиями. |
19 |
One-Piece Flow / Поток единичных предметов |
Снижение запасов внутри ячейки и стимулирование улучшений и баланса нагрузки. |
Поток единичных предметов – это концепция перехода между этапами процесса производства внутри ячейки без накопления запасов. Это стимулирует приближение к идеальному балансу и координацию. |
20 |
Point-of-Use Storage / Хранение в месте использования |
Сокращение движения материалов. |
Это хранение запасов возле места их потребления, в противоположность хранению на складе. |
21 |
Pokayoke / Покаёка |
Предотвращение возникновения ошибок или дефектов. |
Использует разные умные устройства для предотвращения ошибок. Например, автомобильный бак закрывается крышкой с застежкой для предупреждения потери крышки. |
22 |
Process Mapping / Карта процесса |
Для изображения и понимания последовательности и природы событий в процессе на макро- и микро- уровнях. |
Изобретенный Frank Gilbreth в 1913 г. метод картирования процесса визуально отображает добавляющие и не добавляющие ценность шаги, используя несколько понятных символов и линии. Карта процесса является основой для улучшения процессов. |
23 |
Production Leveling / Выравнивание производительности |
Сглаживание переменчивости процессов. |
Выравнивание производительности использует разные стимулы для установления стабильной потребности для каждого продукта. |
24 |
Pull & Synchronous Scheduling / Вытягивающее&Синхронное планирование |
Связать и синхронизировать процессы и предотвратить скачки материалов, находящихся в процессе производства и/или дефицит. |
Один из методов – это Канбан. Прямая связь процессов транспортерами или другими устройствами – еще один вариант. Распространение графика, где каждый процесс цепочки ценности действует согласно единому графику – это третий метод. |
25 |
Quick & Easy Kaizen / Быстрый&Простой Кайзен
|
Формализация, распространение и поддержка непрерывной деятельности для улучшений. |
Quick & Easy Kaizen – это термин, придуманный Norman Bodek, который описывает практику Toyota заявок и вознаграждения для малых предложений по улучшениям для всех рабочих. |
26 |
Setup Reduction / Быстрая наладка |
Для минимизации времени и затрат для наладки и с помощью этого освобождения производительности и возможности производства очень мелкими партиями. |
Быстрая переналадка использует упрощение работы и другие традиционные техники для анализа каждой наладки как процесса и снижения времени и других потерь. Также имеет тенденцию делать наладку предсказуемой и улучшать качество. |
|
(SMED) / Быстрая наладка
|
Для минимизации времени и затрат для наладки и с помощью этого освобождения производительности и возможности производства очень мелкими партиями. |
Быстрая переналадка использует упрощение работы и другие традиционные техники для анализа каждой наладки как процесса и снижения времени и других потерь. Также, имеет тенденцию делать наладку предсказуемой и улучшать качество. |
27 |
Self Directed Work Teams (SDWT) / Самостоятельные рабочие группы |
SDWTs – это лучшая форма рабочей группы для ежедневного управления. |
Группы руководят своей ежедневной работой без наличия формального лидера. |
28 |
Six Sigma / 6 Сигма |
Улучшение качества, производственных показателей, практик и систем. |
Жесткая, дисциплинированная методология, с использованием данных и статистики. |
29 |
Socio-Technical Systems / Социо – технические системы |
Improves the design of factories and offices as well as the quality of work life for individuals. Улучшение проекта фабрик и офисов вместе с качеством рабочей деятельности сотрудников. |
Eric Trist в 1950 – х распознал взаимодействие между людьми и технологиями. Теория социо – технических систем определяет принципы для оптимизации этих взаимодействий. Бережливое производство применяет много этих принципов. |
30 |
Statistical Process Control (SPC) / Статистический контроль процессов |
Улучшить качество и возможности, используя статистические методы. |
SPC использует множество анализов и методов измерений для: 1) Установления возможности процесса и 2) определения управляемости процесса. |
31 |
Supplier Development / Развитие поставщиков |
Применение Бережливых принципов к поставщикам. |
Бережливое производство лучше всего работает, когда поставщики привозят материалы высокого качества и в тот момент, когда они требуются. Развитие поставщиков направлено на обнаружение или обучение поставщиков так работать и для построения сети компетентных поставщиков. |
32 |
Takt Time / Время такта |
Для балансирования последовательного процесса производства и для предупреждения накопления запасов и дефицита. |
Скорость производства товара для определенного процесса координируется с потребностями конечного потребителя. |
33 |
Team Development / Командный подход |
Для обеспечения мотивированности, улучшения координации, снижения управленческого аппарата и использования знаний рабочих. |
Организуются малые группы из 5 – 15 людей для решения задачи или управления работой. При условии того, что обеспечиваются административные и межличностные компетенции, требуемые для принятия решений. |
34 |
Total Productive Maintenance / Всеобщее производительное обслуживание |
Обеспечивает загрузку оборудования, улучшает возможности процесса и стабильность. |
Это программа сервиса оборудования, которая сочетает сервис на основе оценки состояния оборудования и профилактический с решением проблем и всеобщее управление качеством. |
35 |
Total Quality Management (TQM) / Всеобщее управление качеством |
Улучшение качества способом предотвращения возникновения дефектов. |
TQM использует команды специалистов для улучшения стабильности процессов и снижения влияния на них внешних факторов, которые могут их сделать неуправляемыми. |
36 |
Value Stream Mapping / Картирование потока создания ценности |
Для визуализации макро процессов и совместимости с Toyota Production System (TPS). |
Использует разные символы для элементов TPS и помогает определить, как использовать эти элементы для процесса улучшений. |
37 |
Visual Management / Визуальный менеджмент |
Для обеспечения людей графической информацией, которая позволяет им правильно работать и принимать верные решения. |
Визуальны менеджмент использует множество знаков, сигналов и указателей для управления людьми и процессами. Дорожные знаки, светофор и бордюр наиболее известные примеры. |
38 |
Work Balancing / Балансирование нагрузки |
Для минимизации простоев людей/оборудования. |
Простые методы использующие диаграммы с полосками, которые помогают назначать задачи людям и рабочим местам. |
39 |
Work Simplification / Упрощение работ |
Снижение потерь времени и движений на макро уровне. |
Методы , которые используются промышленными инженерами для упрощения и рационализации работы. |
40 |
Work Standardization / |
Для обеспечения выполнения всеми рабочими своих задач определенным образом и для снижения отклонений в методах работ. |
Организованный подход к спецификациям работ и инструкциям. Как практиковалось в Toyota, рабочие команды тщательно определяли способы работ и далее точно придерживались их. Изменения выполняются коллективным решением, когда группа видит возможность улучшения. |
Поделиться с друзьями: